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消泡劑在造紙工業中的應用

浏覽:176 作者: 來源: 時間:2019-07-01 分类:新聞中心
消泡劑在造紙工業中的應用  现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤,具体的步骤如下

消泡劑在造紙工業中的應用

  現代的造紙程序可分爲制漿、調制、抄造、加工等主要步驟,具體的步驟如下:

  制漿段:原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲存備用

  抄紙段:散漿→除雜質→精漿→打漿→配制各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→幹燥部→表面施膠→幹燥→壓光→卷取成紙

  塗布段:塗布原紙→塗布機塗布→幹燥→卷取→再卷→超級壓光

  加工段:複卷→裁切平板(或卷筒)→分選包裝→入庫結束

  在制漿,抄紙,塗布等階段,泡沫將始終存在。因此我們需要采用消泡手段來控制現場工藝,提升出漿率及改善紙張品質...

  下面就南京全希化工有限公司生产的专业针对造纸过程使用的消泡劑具体使用方法进行详细的介绍。

  一 制浆

  造紙工業中的漿料是多種物質的混和體,在漿料的貯存和流送過程中,由于攪拌、湍流、振蕩、噴射等操作形式的存在,所以大量的空氣被帶入漿料中。進入漿料中的空氣被周圍的漿料包圍形成氣泡,在氣泡的表面吸附著定向排列的表面活性劑分子,其疏水基伸向氣泡的內部、親水基向著漿料而産生一層薄膜。形成的氣泡由于漿料的浮力而上升,在上升到漿料的表面時,又把漿料表面上的表面活性劑分子吸附上去,第二層表面活性劑分子的疏水基都是朝向空氣的。因此,當氣泡暴露于空氣時,情況與其在漿料中時不同,氣泡表面的液膜吸附有兩層表面活性劑分子,即形成雙分子膜。氣泡之間由于向外的疏水基之間存在引力而使氣泡聚集到一起形成泡沫。制漿或洗漿是造紙過程中起泡的主要環節之一,這是因爲在蒸煮制漿過程中使用的堿和木材或麥稈草之間的化學反應,形成了陰離子型的表面活性劑。

  消除泡沫的方法:

  物理消泡(抑泡):改變溫度,過濾除去漂浮物,將容器做成敞口式,除去機械發泡因素(避免強沸、振蕩、減壓、濺落),不要放入粗面多孔體;除去氣相攪拌(僅使液相密閉或用蓋將液面蓋住),溶存氣體的脫氣,油類加熱預先脫水,利用起泡分離法,除去易起泡的溶質。

  化學消泡(抑泡):添加抑泡劑,送入消泡性氣體,長用低起泡性表面活性劑,利用吸附、沈澱、化學反應除去起泡性物質,調節pH值及HLB值,利用脫水劑除去油中的水分,在容器壁塗上吸附藥劑(防止暴沸),加入可增加起泡性物質溶解度的物質,加入電解質、加入能消除泡沫穩定性的物質.

  在制浆工序中,一般使用QX-30Z系列,产品更加有效, QX-30Z系列消泡劑的添加一般在洗浆的过程中向滤出来的黑夜中连续添加,一般水体系添加量为(50~500ppm),具体根据现场实际情况,可3~10倍水稀释滴加,也可直接添加或用计量泵添加。

  二 抄纸

  這些助劑也是在不同的點添加的,在白水封閉循環時很容易産生泡沫。抄紙的進程實際上是紙張成型的進程,抄紙過程是紙漿形成的重要過程,爲了形成具有一定性能的紙張,一般會使用到許多助劑,如施膠劑、助留劑、助濾劑、濕強劑、幹強劑等等。當然關于不相同的紙種,所運用的助劑也不相同,例如新聞紙上不用施膠,而箱板紙和瓦楞紙以及文化紙要施膠處置。這些助劑的運用賦予紙張必定的功用,如施膠劑賦予紙張拒水功用、填料進步紙張的不通明度等等。從物質組成上看,這些助劑大多數歸于外表活性劑,並且是高分子類的外表活性劑。因而,它們在賦予紙張必定功用的一同也會帶來必定的負面影響,如起泡等等。若是不將泡沫徹底消除將會對紙張的物理功用如透氣性、紙張強度、孔隙率等物理目標發作影響,嚴峻時很簡略構成斷紙。

  因此抄纸过程中使用消泡劑是解决气泡问题的关键所在,一般工艺中使用的有:有机硅、脂肪醇、矿物油和聚醚类型的,其中南京全希化工有限公司生产的脂肪醇乳液的应用比较广泛,可以用在箱板纸,新闻纸、卡纸、瓦楞纸的生产过程中。一般有机硅产品的应用效果比较差,而且很容易产生“硅斑”在纸页上,形成“网坑”,所以有机硅的产品可以用在一些对纸张要求不高的造纸行业上。南京全希化工有限公司生产的消泡劑有机硅、脂肪醇、矿物油和聚醚类,多种产品可以满足不同造纸行业的需求。诸如:抄纸消泡劑一般遵循的原则是添加在泡沫情况比较严重的地方,例如:网下白水池或白水槽,为了取得很好的使用效果,同时也能节约成本,一般会选择几个点连续添加,充分发挥消泡劑的作用,针对分散性比较好的消泡劑可以预先稀释使用,针对分散性型不太好的的产品可以不稀释使用或在添加点附近稀释,这样能保证消泡劑微粒的数量和浓度。

  针对某一种纸种,选择消泡劑主要经过现场实验才能最终裁定,没有一种消泡劑是通用的。

  三 涂布

  纸页涂布加工的目的是在由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸的表面上,覆盖一层由细微粒子组成的对油墨有良好吸收性的涂料,以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面。通过涂布还可以提高纸张的光泽度,改善纸张的稳定性和不透明度,这些特性均随着涂布量的增加而增加。涂料的成分为:颜料、胶粘剂和分散剂,润滑剂,耐水化剂,消泡劑等,涂布消泡劑的使用一般在配置涂布涂料的过程中加入,制备铜版纸涂布涂料的胶乳主要是丁苯胶乳,在高速分散颜料或填料于其中时是很容易起泡的,这时可以采用南京全希化工有限公司生产的有机硅消泡劑QX-502C,QX-202,QX-500,QX-500C,QX-850等。

  消泡劑的类型包括矿物油和聚醚的两种,加量也是在涂布涂料总量的0.1~0.5%。最佳用量应由用户根据具体情况决定。消泡劑可直接使用,也可稀释使用。如在起泡体系中能充分搅拌分散,可以直接添加,无需稀释。

  涂布消泡劑的使用,主要是考虑到消泡劑与所使用的润湿剂或分散剂的相容性,不然很容易产生“缩孔”或“鱼眼”,影响到纸张的外观,因此消泡劑选择前必须做小试验,以确定消泡劑不会对产品造成危害。

  从上面的基本工艺中我们可以知道,在制浆,抄纸,涂布等阶段,泡沫将始终存在。因此我们需要采用消泡手段来控制现场工艺,提升出浆率及改善纸张品质。另外,消泡劑的采用还将带来其他的有益补充—他们将对对湿部添加助剂也有积极的影响。助剂使用需要一个干净的、合适电荷的浆料纤维或细小纤维表面来加以吸附和结合。如果浆料系统存在太多的空气,浆料纤维或细小纤维表面将会覆盖大量微泡,这些气泡使得助剂无法与纤维很好地接触。因此,在合适的消泡劑和除气剂添加监控措施下,其化学品利用效率和纸机运行情况相对更好。 这一点,在欧洲体系的纸厂中得到更多的印证。


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